חברת ETALON מציעה פתרונות מערכתיים עבור ניתוח גיאומטרי מדויק ומלא, ניטור ושיפור הדיוק של מכונות, רובוטים תעשייתיים ומכונות מדידה. טכנולוגיות חדשניות ואיכותיות הופכות את המוצרים של ETALON ליעילים וקלים לשימוש.
החברה פעילה ברחבי העולם, פועלת בתוך שווקי ההייטק ועובדת עם שותפים מקומיים המוכשרים במיוחד לתמוך בצורה אופטימלית בלקוחותינו.
לקוחות החברה כוללים חברות מתחומי הנדסת המכונות, המכשור תעשייתי, תעשיית הרכב והחלל וגם המגזר המחקרי.
הפתרונות שאנו מציעים עבור בעיות גיאומטריות ועוד:
6 סטיות גיאומטריות אפשריות במכונות
עבור כל ציר של המכונה יש 6 סטיות אפשריות, אשר בנוסף אליהן, ישנן גם סטיות ניצבות ומקביליות בין הצירים. אמנם טכנולוגיית הייצור התקדמה מאוד בשנים האחרונות, אך אפילו במכונות חדשות ויקרות עדיין ישנן בעיות גאומטריות.
הסיבות לבעיות יכולות להיות רבות – אי דיוק בייצור, התקנה נמהרת ולא מדויקת, שחיקה מכאנית, שקיעת המשטח עליה המכונה ניצבת ועוד. אפילו למכונה חדשה יש סטיות כתוצאה של העברה ממקום למקום, התקנה ועוד. בסה"כ, למכונה בעלת 3 צירים יש 6 סטיות אפשריות לכל ציר, ו-3 סטיות ניצבות בין הצירים עצמם. ככל שיש יותר צירים למכונה, ישנן יותר סטיות אפשרויות, מה שגורם בסופו של דבר הצטברות של אי דיוקים.
כל סטייה גורמת לבעיות בדיוק, וככל שיש יותר צירים או ככל שהמכונה גדולה יותר, כך הבעיות הקטנות יכולות להצטבר לבעיות גדולות אשר ישפיעו על דיוק המכונה ועוד.
פתרונות לאי דיוק של המכונות
פעם, ההתמודדות עם הסטיות הייתה נעשית ברמה מכאנית בלבד, אך היום ישנם פתרונות המבוססים ונעזרים במחשב, אשר מאפשרים להגיע לדיוק מירבי, אפילו כשמדובר בבעיות מכאניות.
זה שנים רבות שהאפשרות לפיצוי סטיות (PITCH ERROR ו-CROSS ERROR) קיימת במערכת המחשב של המכונות, ולמעלה מ-20 שנה חלק מהמחשבים אף תומכים בפיצוי נפחי (VOLUMETRIC COMPANSATION).
תיקון הדיוק בעזרת שיטה זאת לא היה נפוץ בישראל, מסיבות שונות ומגוונות, אשר חלק מהן נבעו מכך שעבור מדידת הסטיות יש צורך בציוד יקר שעובד בעזרת מערכות לייזר, צוות מיומן אשר יפעיל אותו, תוכנה שמסוגלת לחשב סטיות ובנייה של טבלאות פיצוי.
כל התהליך לקח הרבה זמן, היה מסובך ועלה יחסית הרבה כסף.
חברת ETALON והפתרונות לבדיקות וכיול מכונות
חברת ETALON נוסדה כחברת בת של המכון למטרולוגיה הגרמני:
"Physikalisch Technische Bundesanstalt" (PTB, the National Metrology Institute of Germany)
בבראונשוויג, בשנת 2004.
ב-2008 הפכה החברה לפרטנרית של "SIEMENS SOLUTION".
ב-2009 הפכה החברה לפרטנרית של "ZEUSS SOLUTION".
ב-2019 הצטרפה ל-HEXAGON MANUFACTURING INTELEGENCE.
מערכות מדידה של החברה מותקנים בפרויקטים כמו טלסקופים בעלי 6 מטר רדיוס של CCAT PRIME, ופלטפורמת BORNWINN GAMMA.
"טי.איי.אם מכונות לתעשייה בע"מ" מבצעת בדיקות גאומטריות ותיקון דיוק ממוחשב למכונות בעזרת מערכות לייזר של ETALON
השירותים שאנחנו מציעים הם להלן:
- בדיקת דיוק של המכונה לפי דרישות של תקן 230-2, 230-6 ISO.
- בדיקת BALLBAR המבוססת על תקן 230-4 ISO.
- בניית טבלאות פיצוי PITCH ERROR ו-CROSS ERROR עבור בקרות של: SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC, MITSUBISHI, MAZAK.
- בדיקה מלאה של צירים סיבוביים, כולל בנייה של טבלת פיצוי.
- מיפוי נפח העבודה של המכונה ובניית טבלאות (VOLUMETRIC COMPENSATION) עבור בקרות תומכות.
- תווך מדידה עד 20 מטר.
אפשרויות בדיקות וכיול
בדיקת דיוק מכונה לפי תקן ISO 230 ובדיקת BALL BARבעזרת מערכת הלייזר ETALON
בדיקה זו מאפשרת זיהוי מהיר ומדויק של בעיות גאומטריה אשר עלולות להיות קריטיות.
מעקב תקופתי ויסודי העוקב אחר מצבם של מכונות היצור, יכול למנוע תקופות השבתה ממושכות,
תיקונים יקרים לא הכרחיים וחלקים פסולים. כל אלו יכולים לחסוך הרבה זמן וכסף עבור המפעל.
זמן ומשך הבדיקה תלויים בגודל המכונה ובכמות הצירים שיש לה.
הזמן הממוצע עבור בדיקת דיוק של מכונה בגודל בינוני הוא בין שעתיים לארבע שעות.
הבדיקה מאפשרת לראות את מצב תקינות המכונה לאורך כל משטח העבודה, לפי דרישות של תקן ISO 230. בדיקת BALL BAR אשר נעשית על ידי לייזר, לא מוגבלת ברדיוס סיבוב ונותנת תמונה יותר מדויקת ממכשירים של המתחרים.
בדיקת דיוק וכיול מכונות בעזרת מערכת לייזר של חברת ETALON
מערכת הלייזר של ETALON בשילוב עם התוכנה TRACK CALC, מסוגלת לבדוק את כל חלל העבודה של המכונה, ולפצות על כל הסטיות הגאומטריות של כל הצירים, כולל צירים סובבים.
הבדיקה מתבצעת בכמה שלבים.
ראשית, המערכת ממפה את חלל העבודה של המכונה ומקבלת "תביעת אצבע" של המכונה.
התוכנה מכינה תכנית עבודה והמערכת עוקבת אחרי הביצוע בפועל.
לאחר הרצת התכנים מתוך ארבעה מקומות, התוכנה TRAC CALC מייצרת טבלאות פיצוי המותאמות לבקרות של – SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN, MITSUBUSHI, MAZAK.
לאחר התקנת הטבלאות בבקר, המערכת עושה בדיקה חוזרת על מנת לוודא ולדייק בשנית.
כיול של מכונה בעזרת המערכת של ETALON, יכול לשפר את דיוקה בצורה משמעותית ולפצות על חלק מבעיות מכניות שעלולות להיווצר בעתיד.
בדיקת מכונה לפני קניה
היום, כאשר קונים מכונה, או כאשר מקבלים מכונה חדשה, לא נהוג לעשות בדיקות יסודיות עבור אותן מכונות. כאמור, אין צורך להסביר עד כמה חשוב דיוק של המכונה.
בעזרת מערכות הלייזר של ETALON, חברת "טי.איי.אם מכונות לתעשייה בע"מ" מבצעת בדיקות מכונה לפני קניה, או בדיקת מכונה חדשה. על ידי בדיקה קצרה ומדויקת אפשר לראות האם המכונה מדויקת והאם הדיוק עומד בתקן ISO.
מוצרים
ETALON LASERTRACER-NG
מכשיר ה-LaserTRACER-NG פותח לצורך כיול, ניטור ושיפור הדיוק של מכונות מדידה CMM,
מכונות לעיבוד שבבי ורובוטים תעשייתיים. זוהי מערכת לייזר העובדת בשיטת אינטרפרנומטר, לייזר במעקב עצמי, אשר עוקב אוטומטית אחר רפלקטור, ועקב כך מאפשר לזהות סטיות גיאומטריות בדיוק גבוה ביותר.
דיוק ללא תחרות
בניגוד למכשירי מדידה קונבנציונליים, ה-LaserTracer פועל בדיוק חסר תקדים של מרכז הרוטציה הודות לטכניקת מדידה אשר מוגנת בפטנט: כדור בעל תחומי חריגה של 50 ננומטר בלבד, המשמש כרפלקטור אופטי עבור האינטרפרנומטר. כתוצאה מכך, השגיאות המכניות של הצירים הליניאריים והסיבוביים נקלטות במלואן.
תהליך מדידה מהיר ויעיל
לצורך ביצוע מדידה, ה-LaserTracer ממוקם באופן נייח במספר מצבים שונים בתוך חלל העבודה של המכונה. לאחר מכן, הרפלקטור מותקן על הכלי או המכונה. בתהליך המדידה האוטומטי הבא, מכשיר ה-LaserTracer עוקב אחר הנתיב שהמכונה עושה בפועל בכל נפח העבודה שלה. בינתיים, המערכת רושמת ערכי מדידה מדויקים ביותר אשר מעובדים על ידי התוכנות האיכותיות שלנו: TRAC-CAL ו-TRAC-CHECK, לצורכי חישוב וניתוח שגיאות המכונה בדיוק של תת-מיקרון.
TRAC-CAL: כיול CMM ומכונות עיבוד שבבי.
התוכנה TRAC-CAL הינה ידידותית למשתמש, ומנחה את המפעיל בתהליך המדידה.
בשילוב עם LaserTracer, התוכנה בודקת את כל הסטיות הגיאומטריות השיטתיות של מכונות מדידת קואורדינטות ומכונות כלים. זה כולל סטיות מיקום, סטיות יישור, סטיות סיבובויחסיות הצירים זה לזה.
TRAC-CHECK: בדיקת מכונות לעיבוד שבבי, רובוטים ומכונות על פי הסטנדרטים.
על ידי שימוש ב-LaserTracer בשילוב עם תוכנת TRAC-CHECK, ניתן לקבוע תוך 30 דקות אם מכונה פועלת כראוי על פי רמת הדיוק המוגדר בתקן ISO 230, או שמא היא זקוקה לתחזוקה או תיקון שגיאות.
השיטה, הרשומה כפטנט, מאפשרת יישור אוטומטי על ידי קרן הלייזר ומצמצמת את זמן המדידה באופן משמעותי.
מולטי-ליטרציה בזמן אמת לקבלת דיוק ורזולוציה דינמית גבוהה ביותר
מערכת הלייזר של ETALON משתמשת בשיטת מולטילטרציה לקביעת מיקום מדויק של המכשיר, עבור קבלה של תוצאות מדידה מדויקות.
ETALON X-AX LASERBAR
ה-X-AX LASERBAR הוא הפתרון המושלם לכיול מכונות כלים בעלי 3 עד 5 צירים עד 20 מטר, ודורש זמן מינימלי בעזרת ציוד מדידה מדויק.
בשנים האחרונות, טכנולוגיית הכיול התקדמה צעד גדול קדימה:
טכניקות חדשות והמצאות של פטנטים חדשים בשילוב שיטות מוכחות, יצרו את ה-X-AX LASERBAR.
אף מערכת מדידה לקביעת סטיות נפח במכונות, לא הייתה כה יעילה, יסודית, מהירה, עמידה, קומפקטית אשר ביכולתה לספק פתרונות באופן מדויק וזריז.
קביעת ערכי סטייה עבור צירים ליניאריים ומסתובבים
כמו במכשיר ה-LASERTRACER, מכשיר מצוין למכונות קטנות עד בינוניות, מדידות אינטרפרנומטריות לבדן משמשות לקביעת המצב הגיאומטרי של המכונה. באמצעות ה-X-AX LASERBAR, הלייזר מונחה מהמכונה דרך הצינור הטלסקופי הרב-שלבי. שני הקצוות נתמכים על ידי סְפֵירוֹת מדויקות. דבר זה מאפשר לכייל מכונות קטנות ובינוניות, בעלות 3, 4, 5 או יותר צירים דרך תוכנה הניתנת לניהול.
כשמשתמשים בציוד מדידה של המתחרים, ניתן לקבוע סטיות גיאומטריות כוללות של מכונה בת 5 צירים, רק במאמצים מייגעים – התהליך כולו יכול להימשך מספר ימים.
לעומת זאת, ה-X-AX LASERBAR של Etalon, צריך פחות או יותר בין שעתיים לארבע שעות בכדי לאתר ולפצות באופן מלא על כל הסטיות הגיאומטריות של המכונה.
חבילת התוכנה TRAC-CAL
בשילוב עם תוכנת TRAC-CAL המתוחכמת, מערכת המדידה מנתחת את כל שטח העבודה של מכונת כלים.
השילוב מספק דיוק של 1 מיקרומטר וקובע סטיות מיקום, סטיות יישור, סטיות סיבוב וכיצד הצירים ניצבים זה לזה.
גם סטיות המיקום הזוויתי, התנועות הציריות והרדיאליות והתנודדות הצירים הסיבוביים נרשמות במלואן.
בלחיצת כפתור, נוצר דוח מדידה תואם עבור מטרות תיעוד.
בכדי להגביר את דיוק המכונה, ניתן ליצור באופן אוטומטי נתוני תיקון עבור מערכת הבקרה.
התוצאה של כך מתבטאת בצמצום מקסימלי של כל השגיאות הגיאומטריות וייצור יציב ומתמשך החל מהרכיב הראשון – איכויות אשר מונעות תקלות ועבודה מיותרת.
טכנולוגיית Etalon Absolute Multiline
טכנולוגיית ה-ABSOLUTE MULTILINE היא פתרון חלוצי למדידת דיוק באורכים של עד 20 מטר, עם חריגות מדידה של 0.5 מיקרומטר למטר, אשר לה היכולת לפעול ב-124 ערוצים בו זמנית. שלא כמו אינטרפרנומטרים קונבנציונליים, קרן הלייזר של טכנולוגיית ה-ABSOLUTE MULTILINE יכולה להפסיק בכל עת מבלי שייגרם אובדן בדיוק המדידה – תוך שברירי שנייה המרחק כולו נקלט מחדש.
הודות למאפייני המערכת הייחודיים העולמיים הללו, טכנולוגיית ה-ABSOLUTE MULTILINE אשר רשומה כפטנט, מעלה את אוטומציית המטרולוגיה בעולם הייצור לרמה חדשה.
עקביות ודיוק
העקביות המטרולוגית של טכנולוגיית ה-MULTILINE ABSOLUTE מובטחת על ידי התייחסות לקבועים פיזיים בסיסיים: בכל מדידה נסרק ספקטרום הקליטה המולקולרי של תא גז שנשאר קבוע לאורך עשרות שנים, וכך המערכת מתכיילת מחדש אוטומטית במהלך כל מדידה. מדידות השוואה באמצעות אינטרפרומטר קונבנציונאלי במעבדה הפיזית הלאומית באנגליה אישרו חריגות מדידה של 0.5 ppm לדקה (שווה ערך ל 0.5 מיקרומטר למטר) למרחקים שבין 0.02 מטר ל-30 מטר.
