Компания Etalon предоставляет услуги по решению проблем любой сложности в сфере многомасштабного геометрического анализа, мониторинга и улучшения точности оборудования, промышленной робототехники и измерительных приборов. Благодаря применению новых технологий продукты компании Etalon просты и удобны в эксплуатации.
Компания Etalon работает в сфере высоких технологий по всему миру и имеет партнеров, которые помогают ей предоставлять услуги клиентам на самом высоком уровне.
Etalon имеет клиентов в отраслях машиностроения, приборо- и автомобилестроения, в космической и научно-исследовательской сферах.
Наши услуги в сфере многомасштабного геометрического анализа:
6 возможных геометрических погрешностей в оборудовании
В каждой оси машина имеет 6 геометрических погрешностей в добавок к которым, имеются погрешности между осями. Несмотря на технический прогресс и современные индустриальные возможности даже дорогостоящее оборудование не лишено проблем с геометрией.
Среди причин возникновения проблем с геометрией оборудования следует выделить следующие: низкая точность производственного оборудования, низкое качество сборки, неправильная установка оборудования, механический износ, наклон пьедестала установки оборудования и прочее.
В следствие транспортировки, установки и переноса новой машины с места на место у нее могут возникнуть изменения в геометрии.
В общей сложности у трехмерной машины имеется 6 геометрических погрешностей в каждом из измерений, а также 3 общих погрешности между осями. Таким образом, чем больше осей есть у машины, тем больше неточностей может возникнуть в ее геометрии.
Каждая погрешность отражается на точности оборудования. Чем больше осей имеет машина и чем больше она по размеру, тем больше вероятность влияния геометрических погрешностей на ее точность.
Решения для повышения точности оборудования:
Ранее вопрос геометрических неточностей решался путем механической обработки, но, с развитием компьютерных технологий, сегодня мы имеем возможность достигнуть максимальной точности в устранении механических неточностей.
Хотя компьютерные технологии уже более 20-ти лет позволяют устранять перекрестные ошибки и ошибки шага, до сих пор не все компьютеры способны устранять объемные погрешности.
В силу ряда причин, главной из которых является дороговизна высокоточного лазерного оборудования, требующего квалифицированных операторов и компьютерной программы для расчета данных и построения графика правок, данный вид работ не был распространен в Израиле.
Решения в сферах проверки точности и калибрации оборудования
Компания Etalon была основана в 2004 году в г. Брауншвейг как дочерняя компания Национального института Метрологии ФРГ.
В 2008 году был заключен договор о сотрудничестве с Siemens Solution.
В 2009 году был заключен договор о сотрудничестве с Zeiss Solution.
В 2019 компания присоединилась к Hexagon Manufacturing Intelligence.
Измерительные системы компании представлены на объектах в качестве телескопов CCAT-prime с радиусом 6 метров и платформой Borwin Gamma.
Геометрический анализ и калибрация оборудования при помощи лазера компании Etalon на производстве TIM Machines for Industry Ltd.
Наши услуги
- Проверка точности оборудования по стандарту ISO 230-6, 230-2
- Выполнение проверки системой Ballbar по стандарту ISO 230-4
- Построение таблиц правок для перекрестных и шаговых ошибок для систем Siemens, Heidenhain, Fanuc, Mitsubishi, Mazak
- Полная проверка вращающихся осей включая построение таблиц правок
- Определение рабочего объема оборудования и построение таблицы правок (устранение объемных погрешностей)
- Измерение до 20 метров
Виды проверок и калибрация
Данная проверка позволяет быстро и с высокой точность обнаруживать геометрические погрешности оборудования, которые могут сказаться на его работе. Периодическая инспекция оборудования позволяет сократить время его простоя и снизить затраты на его обслуживание путем избегания дорогостоящих ремонтов
Данная проверка позволяет быстро и с высокой точность обнаруживать геометрические погрешности оборудования, которые могут сказаться на его работе. Периодическая инспекция оборудования позволяет сократить время его простоя и снизить затраты на его обслуживание путем избегания дорогостоящих ремонтов.
Время проверки зависит от размера машины и количества ее осей. На проверку машины средних размеров обычно уходит от двух до четырех часов. Проверка позволяет протестировать исправность оборудования по стандарту ISO 230. Проверка системой Ballbar не ограничивается радиусом действия лазера и предоставляет более полную картину, чем конвенциональное оборудование.
Проверка точности и калибрация лазером компании Etalon
Лазерная система Etalon на базе программного обеспечения от Track Calc, способна точно определять рабочий объем оборудования и компенсировать геометрические погрешности вращающихся деталей.
Проверка проходит в несколько этапов:
- Во-первых, система определяет рабочий объем оборудования и считывает его особенности.
- Во-вторых, программа строит график работы и считывает данные. После четырех пробных запусков программа Track Calc создает коррекционные таблицы в соответствии с требованиями систем Siemens, Heidenhain, Fanuc, Mitsubishi, Mazak. После внесения правок, программа совершает контрольную проверку.
Настройка оборудования при помощи системы Etalon позволяет не только значительно повысить его точность, но и устранить возможность появления многих механических неисправностей.
Проверка оборудования перед покупкой
Сегодня, при покупке нового оборудования, не принято проводить его тщательную проверку. Как было сказано выше, точность оборудования играет ключевую роль на производстве.
При помощи лазерной системы Etalon компания TIM Machines for Industry Ltd. проводит проверки б/у оборудования и нового оборудования перед покупкой. Быстрая проверка позволяет удостовериться в точности машины и ее соответствия стандарту ISO.
Установка габаритного оборудования
Компания TIM Machines for Industry Ltd. обладает богатым опытом перемещения и установки габаритного оборудования. Подгонка уровня при установке машины выполняется при помощи лазерной системы производства HAMAR LASER.
Продукты компании Etalon
ETALON LASERTRACER-NG
LASERTRACER-NG предназначен для анализа, калибрации и повышения точности систем CMM, токарного и фрезерного оборудования и промышленной робототехники. Данная система являет собой высокоточный лазерный интерферометр, который позволяет выявлять геометрические изъяны оборудования.
Точность не имеющая аналогов
В отличие от конвенциональных измерительных приборов, LASERTRACER имеет более высокую точность, которая достигается запатентованной технологией: шарик с погрешностью окружности не более 50 нанометров используется в качестве оптического рефлектора для интерферометра. Благодаря этому возможно определить мельчайшие погрешности в статике и динамике.
Быстрый и эффективный измерительный процесс
Для проведения измерений LASERTRACER устанавливается внутри рабочего объема машины и надежно фиксируется. Его расположение периодически меняется с целью повышения точности измерений. После этого рефлектор интерферометра устанавливается на рабочую часть машины. Далее, LASERTRACER следит за лучом лазера, создавая карту траекторий движения рабочей части машины. Тем временем, система вычисляет координаты при помощи современного программного обеспечения Track-Check и Trac-Cal для дальнейшего вычисления погрешностей с точностью до 0.1 мкм.
Trac—Cal: калибрация CMM, токарного и фрезерного оборудования.
Программа имеет интуитивно понятный интерфейс и большой набор инструкций для пользователя. Вместе с LASERTRACER программа совершает поиск геометрических погрешностей оборудования, определяет координаты и измеряет рабочие элементы оборудования. Также программа проводит дефектовку оборудования на предмет погрешностей прямых линий, угла уклона, вибрации при вращении и угла расположения осей относительно друг друга.
Track—Check: проверка СММ и механических инструментов по стандарту ISO 230
При использовании LASERTRACER с программой Track-Check в течение 30 минут можно определить, соответствует ли точность оборудования стандарту ISO 230, или требуется наладка и устранение изъянов. Технология, описанная в патенте, позволяет проводить настройку полностью автоматически при помощи лазерного луча, что существенно сокращает время проверки.
Мультилатерация в режиме реального времени для получения высокой точности
Для получения высочайшей точности и динамического разрешения на высоком уровне мы используем четыре прибора LASERTRACER. Приборы закрепляются в одной точке вплотную друг к другу и создают мультилатеральную систему в реальном времени с частотой до 50 кГц и точностью измерения до десятых долей микрометра.
ETALON X-AX LASERBAR
X—AX LASERBAR — это лучшее решение с точки зрения точности и временных затрат для калибрации производственного оборудования имеющего от 3 до 5 осей размером до 20 метров.
За последние годы технологии для калибрации шагнули далеко вперед. Применение новых патентов и техник вместе с уже проверенными временем способами калибрации дали начало X-AX LASERBAR. Данная система опережает своих конкурентов в точности, компактности, удобстве использования и переноски, а также имеет относительно низкую стоимость.
Определение величины погрешностей статических и вращающихся осей
Подобно LASERTRACER устройство предназначено для работы с мелким и средним оборудованием и, при помощи образования интерференционной картины, определяет геометрию оборудования. Лазерный луч через телескопическую трубку подается в оборудование и его отклонение затеряется на выходе. Таким образом максимальная точность достигается при работе с оборудованиям мелких и средних размеров с 3-мя, 4-мя, 5-тью и больше осями.
При использовании конвенциональных измерительных приборов проверка геометрии машины с 5-тью осями может длиться несколько дней, что значительно затрудняет процесс. Тем временем система X-AX LASERBAR компании Etalon выполняет тот же объем работ от двух до четырех часов. В это время включены также правки геометрических погрешностей, которые система генерирует автоматически.
ПО Trac-Cal
Программа в паре с измерительной системой сканирует весь рабочий объем машины. Данный симбиоз обеспечивает точность до 1 мкм и позволяет выявить погрешности уровня, вращения и расположения осей относительно друг друга. Учитываются также радиальные погрешности при вращении осей и их вибрации, а также погрешности, связанные с изменением угловых скоростей. Отчет об измерениях можно получить простым нажатием кнопки.
Чтобы повысить точность оборудования, можно автоматически сгенерировать правки для системы контроля. Таким образом возможно свести к минимуму количество геометрических погрешностей и улучшить точность и длительность работы оборудования между сервисными интервалами.
Технология ETALON ABSOLUTE MULTILINE
Технология ABSOLUTE MULTILINE является новаторским решением для проверки точности на расстоянии до 20 метров с точностью до 0,5 мкм/м, что позволяет ей обслуживать до 124 каналов одновременно. В отличие от конвенциональных интерферометров, ABSOLUTE MULTILINE способна останавливать луч в любой момент без потери точности. Благодаря своим уникальным способностям технология ABSOLUTE MULTILINE выводит метрологическую автоматизацию на производстве на качественно новый уровень и защищена патентом.
Точность и последовательность
Метрологическая последовательность и технология ABSOLUTE MULTILINE основываются на взаимосвязи с основополагающими физическими константами. Перед каждой проверкой система проводит спектральный анализ емкости с газом, которая остается неизменной десятки лет. Таким образом происходит калибрация системы. При проверках конвенциональным интерферометром в национальной физической лаборатории Великобритании была выявлена погрешность в 0,5 ppm (что соответствует 0,5 мкм/м) на расстоянии от 0,02 до 30 метров.
